Sable de quartz (indice AFS 35)

Description

Sable de quartz fin pour procédé au silicate de sodium

– Sable de quartz fin pour moulage
– min. 99,5 % SiO₂
– Densité : 2,65 g/cm³
– Densité apparente : 1,40 g/cm³
– Plage de fusion : > 1 560 °C
– Forme des grains : Arêtes arrondies
– Indice AFS 35
– MK 0,44

Le sable convient à la fabrication de moules et de noyaux pour métaux et alliages ayant des points de fusion jusqu’à 1300 °C. Sa granulométrie fine permet d’obtenir une qualité de surface relativement lisse.

Nous recommandons le procédé au silicate de sodium de préférence pour la fabrication de noyaux. Ceux-ci peuvent être facilement utilisés en combinaison avec du sable à l’huile ou du sable lié à la bentonite aqueuse. Avec le sable à l’huile et le sable bentonite-eau, vous obtenez des qualités de surface supérieures à celles du procédé au silicate de sodium. De plus, les matériaux utilisés et la réutilisabilité sont nettement plus avantageux pour le sable à l’huile et le sable bentonite-eau, voire seulement possibles avec ces derniers. Comme procédé de noyautage, le procédé au silicate de sodium est toutefois généralement mieux adapté, car aucun compactage mécanique du sable n’est nécessaire pour garantir la résistance requise. Un léger compactage suffit, car la résistance principale provient du durcissement chimique.

Pour le processus de durcissement, le liant au silicate de sodium TZ19 est dans tous les cas nécessaire. Pour que celui-ci agisse ensuite, il faut soit procéder à un gazage au CO₂, soit utiliser le durcisseur W20. Une combinaison des deux agents de durcissement est également possible, mais généralement pas nécessaire.

 

Utilisation :

Mesurez le volume de sable nécessaire et versez le sable de quartz dans un récipient de mélange.

Ajoutez ensuite 3 à 4 % de la masse de sable du liant au silicate de sodium TZ19. Mélangez maintenant pendant environ 2 à 3 min afin qu’il se répartisse uniformément dans le sable.

Si vous travaillez avec du CO₂, formez ensuite le sable dans la forme souhaitée et percez éventuellement de petits trous fins dans le sable. Ceux-ci facilitent l’absorption du CO₂ et assurent un meilleur durcissement. Exposez maintenant le noyau ou la demi-moule au gazage au CO₂ et veillez à ce que le gaz ne s’échappe pas, par exemple en inondant un récipient fermé de CO₂ puis en le couvrant. Le CO₂ est plus dense que l’air à température ambiante. Le processus de durcissement dure environ 20 à 30 min, selon l’épaisseur du noyau, parfois moins ou un peu plus longtemps.

Si vous souhaitez utiliser le durcisseur W20 pour le durcissement, mélangez-le également dans le sable après avoir incorporé le liant au silicate de sodium TZ19. Utilisez pour cela environ 0,5 à 1 % de durcisseur W20, par rapport à la masse de sable. Mélangez si possible déjà pendant l’ajout ou immédiatement après. Cela évite la formation de grumeaux et assure une répartition uniforme du durcisseur. Le mélange doit également durer environ 2 à 3 min.

Après le mélange, versez le sable directement dans la forme souhaitée déjà préparée, répartissez-le uniformément et tassez-le légèrement. Ici aussi, un gazage au CO₂ peut éventuellement être effectué pour atteindre des résistances optimales ; cela n’est toutefois pas fondamentalement nécessaire. Le durcissement dure environ 20 à 30 min, après quoi le noyau ou la demi-moule doit être suffisamment résistant.

Pour les noyaux et moules très épais, il peut être judicieux d’utiliser à la fois le durcisseur W20 et le CO₂ pour le durcissement afin de garantir un durcissement optimal à cœur.

Évitez toute modification de forme après le gazage au CO₂ ou la mise en forme après le mélange avec le durcisseur W20. Celles-ci détruisent les liaisons chimiques établies entre les grains de sable et réduisent la résistance du sable.

Après la coulée et le démoulage, le sable ne peut malheureusement pas être réutilisé facilement. Pour éliminer la liaison au silicate de sodium, des procédés thermochimiques sont nécessaires, qui ne sont généralement pas réalisables à petite échelle.

Les auxiliaires nécessaires suivants peuvent également être obtenus auprès de nous :

Liant au silicate de sodium TZ19
Durcisseur W20
Seau de mélange 5 L
Set de mélangeurs pour mélanger
Talc

Le kit complet pour la fabrication de moules au procédé au silicate de sodium contient :

– 25 kg de sable de quartz fin
– 1 kg de liant au silicate de sodium
– 500 g de durcisseur W20
– 1 kg de talc
– 1 sac à poussière
– 1 set de mélangeurs en trois parties
– 1 seau de mélange robuste de 5 L
– 1 verre doseur de 100 ml

Informations complémentaires

Informations sur le prix de base :
S’agissant de tarifs dégressifs, le prix de base correspond au prix total pour le poids/la mesure respectif.

Codes coupons

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