Base : Composés de bore, fluorures
Forme : Pâte blanche
Plage de température d’action : env. 750-1100 °C
Densité : 1,4 g/cm³
Un pinceau robuste pour l’application est inclus dans chaque variante !

Le FH21 est un flux de brasage fort pour le brasage du cuivre, du laiton, des alliages de cuivre, du nickel, des alliages de nickel, des aciers et des métaux durs. Contrairement au FH10, il n’est pas en vente libre et est donc réservé aux utilisateurs commerciaux et institutionnels. Cependant, vous pouvez également très bien travailler avec le FH10 comme alternative.

Chaque variante contient un pinceau robuste pour appliquer la pâte de brasage fort.

Les résidus de flux peuvent être corrosifs et doivent être éliminés par lavage ou décapage.

Lors de l’utilisation, une aspiration efficace / un apport d’air frais, par exemple par ventilation, doit être assuré en raison des fumées de brasage.

Vous trouverez des baguettes de brasage fort avec des combinaisons adaptées au FH21 ou au FH10 dans notre gamme de brasage fort.

Base : chlorure de zinc et poudre SnAg3
Normes : S-Sn97Ag3 / DIN EN ISO 9453 (poudre SnAg3) et 3.1.1.C / DIN EN 29454-1 (flux)
Forme : masse gris métallique
Plage de température d’utilisation : env. 150 – 400 °C
Densité : 2,5 g/cm³
Application : Pour l’étamage ou le pré-étamage de surfaces en cuivre, alliages de cuivre ou acier, spécifiquement dans le domaine de l’installation de tuyaux en cuivre avec des alliages étain-argent.
Pinceau robuste inclus pour l’application
Assure des points de soudure et d’étamage propres et à l’adhérence optimale

Base : chlorure de zinc et poudre SnCu3
Normes : S-Sn97Cu3 / DIN EN ISO 9453 (poudre SnCu3) et 3.1.1.C / DIN EN 29454-1 (flux)
Forme : masse gris métallique
Plage de température d’action : env. 150–400 °C
Densité : 2,5 g/cm³
Application : pour étamer ou pré-étamer des surfaces en cuivre, alliages de cuivre ou acier, spécialement dans le domaine de la carrosserie et de l’installation de tubes en cuivre.
Incl. un pinceau robuste pour l’étalement
Assure des zones de soudure et d’étamage propres et à adhérence optimale

Base : chlorure de zinc et poudre d’étain pur Sn99,9
Normes : S-Sn99,90 / DIN EN 610 (poudre Sn99,9) et 3.1.1.C / DIN EN 29454-1 (flux)
Forme : masse gris métallique
Plage de température d’action : env. 150 – 400 °C
Densité : 2,5 g/cm³
Application : pour étamer ou pré-étamer des surfaces en cuivre, alliages de cuivre ou acier
Incl. un pinceau robuste pour l’étalement
Assure des soudures propres et solides

La pâte d’étamage Pastin 100 permet un étamage rapide et propre de surfaces en cuivre, alliages de cuivre ou acier. Pastin 100 est relativement universelle, mais pour certains domaines il existe des pâtes encore optimisées, comme indiqué ci-dessous.

Avant application, remuez brièvement ou secouez la pâte. Appliquez ensuite la pâte au pinceau sur la surface à étamer. Puis chauffez délicatement la pâte à la flamme jusqu’à ce que des gouttes d’étain pur liquide et de l’acide chlorhydrique, qui prépare localement la surface de manière idéale à l’étamage, se forment à la surface. Les gouttes d’étain pur doivent être rapidement étalées avec un chiffon non pelucheux. La surface est alors étamée. N’étalez l’étain que lorsque la pâte a complètement réagi. Pour une soudure ou si une épaisseur de couche relativement élevée est souhaitée, il est possible de ré-étamer avec de l’étain pur ou un alliage adapté. L’acide formé lors de la réaction est corrosif et doit être rincé rapidement après le processus d’étamage/soudage à l’eau ou avec un bain de décapage.

Les surfaces préparées avec des pâtes de pré-étamage se soudent très bien et proprement.

Une utilisation fréquente est l’étamage des ustensiles en cuivre. Il est possible soit d’étamer entièrement avec Pastin 100, soit, si souhaité, de ré-étamer avec étain pur Sn99,9 et un liquide de soudage (Z-02) adapté.

Dans le domaine de la carrosserie, pour les brasures sans plomb, utilisez la Pastin 803 optimisée à cet effet, et pour les brasures au plomb, la Pastin 40.

Pour le brasage ou l’étamage avec des brasures étain-argent, la Pastin 830 est idéale.

Lors de la mise en œuvre, en raison des fumées de soudage, assurez une aspiration efficace / un apport d’air frais, par ex. en aérant.

Vous pouvez obtenir la Pastin 100 en combinaison avantageuse avec des barres triangulaires en Sn99,9 (étain pur) ou SnCu3.

Base : chlorure de zinc
Forme : masse visqueuse, jaunâtre-brunâtre
Plage de température d’action : env. 150 – 400 °C
Application : flux de brasage tendre pour surfaces en cuivre, alliages de cuivre et zinc
Pinceau robuste inclus pour l’application
Assure des soudures propres et solides

La graisse à souder 621 est idéale pour préparer les surfaces en cuivre, alliages de cuivre et zinc au brasage avec les soudures à l’étain courantes (par ex. SnCu0,7). Elle élimine les impuretés légères et dissout les couches d’oxyde qui compromettraient la solidité des joints de soudure. L’utilisation de graisse à souder est donc presque indispensable pour garantir une qualité de soudure optimale. Elle permet une application plus précise que l’eau à souder, car elle ne coule pas. La graisse à souder a un effet corrosif après réaction et doit être rincée rapidement à l’eau ou au décapant après le processus de soudage.

Lors de l’utilisation, une aspiration efficace ou un apport d’air frais (par ex. par ventilation) doit être assuré en raison des fumées de soudage.

La graisse à souder 621 est disponible en combinaison avec des baguettes triangulaires en Sn99,9 (étain pur), SnCu0,7 ou SnCu3.

Base : Chlorure de zinc
Forme : Solution aqueuse transparente
Plage de température d’utilisation : env. 150 – 400 °C
Densité : 1,3 g/cm³
Application : Flux de brasage tendre pour zinc-titane, zinc fin et tôle d’acier galvanisé
Comprend un pinceau robuste pour l’application
Assure des joints de soudure propres et solides

Le flux de brasage Z-04 est idéal pour préparer les surfaces en zinc-titane, zinc fin et tôle d’acier galvanisé au brasage avec de l’étain de couvreur SnZn9 (eutectique) ou SnZn15 (pâteux). Le flux de brasage élimine les légères impuretés et dissout les couches d’oxyde qui, lors du brasage, entraîneraient des joints de soudure insuffisamment solides. L’utilisation d’un flux de brasage est donc quasi indispensable pour garantir une bonne qualité de joint de soudure. Le flux de brasage est corrosif et doit être rincé rapidement à l’eau ou avec un décapant après le processus de brasage.

Lors de l’utilisation, une aspiration efficace / un apport d’air frais, par exemple par ventilation, doit être assuré en raison des fumées de brasage.

Le flux de brasage Z-04 est disponible chez nous en combinaison attrayante avec l’étain de couvreur populaire SnZn9

Composition : 61,5 – 58,5 % cuivre, 37,85 – 41,3 % zinc, 0,05 – 0,25 % manganèse et 0,15 – 0,4 % silicium
Forme : baguettes rondes de 2×500 mm
Poids unitaire : env. 13 g
Température de travail : 900 °C
Zone de fusion : 870 – 900 °C
Densité : 8,4 g/cm³
Résistance à la traction : 300 – 400 N/mm²
Dureté Brinell (HB) : 110
Allongement à la rupture : 30 %

La brasure forte L-CuZn40 est une brasure cuivre/laiton courante, principalement utilisée pour braser les alliages de cuivre ayant une température de solidus supérieure à 950 °C, les aciers non alliés ou faiblement alliés, ainsi que le nickel et les alliages de nickel.

Lors du brasage, des flux à base de FH21 et FH10 peuvent être utilisés. Comme le FH10, contrairement au FH21, est en vente libre car il contient des substances plus respectueuses, nous recommandons l’utilisation de ce flux pour le brasage fort du L-CuZn40.

Pour une quantité allant jusqu’à 5 unités, nous proposons les baguettes coupées en deux afin de vous offrir un prix plus avantageux grâce à l’économie sur les frais de port.

Base : Composés de bore, fluorures
Forme : Pâte blanche
Plage de température d’activité : env. 550-800 °C
Densité : 1,55 g/cm³
Pinceau robuste pour l’application inclus

Flux de brasure forte universel pour le brasage du cuivre, du laiton, des alliages de cuivre, du nickel, des alliages de nickel, des aciers et des métaux durs. La composition et les propriétés de la pâte Flisil-NS sont conformes aux exigences des fiches techniques GW 2 et GW 7 du DVGW (Association allemande du gaz et de l’eau).

Les résidus de flux peuvent être corrosifs et doivent être éliminés par lavage ou décapage.

Lors de l’utilisation, une aspiration efficace / un apport d’air frais, par exemple par ventilation, doit être assuré en raison des fumées de brasage.

Vous trouverez des baguettes de brasure forte avec des combinaisons adaptées au FH10 dans notre assortiment de brasures fortes.

Composition : 94 % de cuivre et 6 % de phosphore
Forme : baguettes de 2x2x500 mm
Poids unitaire : env. 17,5 g
Température de travail : 760 °C
Intervalle de fusion : 710 – 890 °C
Densité : 8,1 g/cm³
Résistance à la traction : 250 N/mm²
Conductivité électrique : 4,0 m/(Ω·mm²)
Allongement à la rupture : 5 %

La brasure forte L-CuP6 est parfaitement adaptée au brasage des alliages de cuivre (p. ex. bronzes à l’étain ou laiton) ainsi que du cuivre pur. Elle peut être utilisée sans flux pour le brasage de pièces en cuivre pur. Le phosphore suffit à créer une atmosphère réductrice. Pour toutes les autres applications, il convient d’utiliser le flux FH10 (pâte à braser à l’argent). Le flux FH10 est disponible avec un pinceau robuste pour l’application, en combinaison avec les baguettes de brasure forte.

Le L-CuP6 est particulièrement adapté à l’installation de tuyaux en cuivre conformément à la fiche de travail DVGW GW 2.

Il ne convient toutefois pas au brasage d’alliages contenant du fer (Fe) ou du nickel (Ni).

Le CuP6 convient également très bien comme alliage-mère pour introduire de manière ciblée du phosphore dans les alliages de cuivre. En petites quantités (max. 0,5 %), le phosphore améliore la capacité de remplissage du moule (coulabilité) de la masse en fusion, car il la désoxyde. De plus, il augmente la résistance. Cependant, des quantités trop importantes de phosphore fragilisent l’alliage et doivent donc être évitées. Pour garantir une bonne aptitude au façonnage, la teneur en phosphore ne doit pas dépasser 0,35 % ; pour les alliages de fonderie purs, elle peut atteindre 0,5 %.

Pour les commandes allant jusqu’à 5 unités, nous proposons les baguettes coupées en deux afin de vous offrir un prix plus avantageux grâce aux économies sur les frais d’expédition.