Grain fin pour une qualité de surface optimale
Alternative écologique au sable de moulage à l’huile
Adapté à la coulée de métaux légers, métaux lourds et fonte (GJL, GJS et G-GX)
Résistant jusqu’à env. 1200 °C
Conditionnements : 1 kg, 5 kg, 10 kg et 25 kg
Régénération en cas de perte de résistance avec de l’eau
Produits auxiliaires sélectionnables en combinaison
Instructions d’utilisation dans la description

Données techniques de notre sable lié à l’eau-bentonite :

• Résistance à la compression : 9,0 N/cm²
• Résistance au cisaillement : 3 N/cm²
• Perméabilité aux gaz : 18–20
• Fluidité : 40
• Finesse (AFS) : 140
• Taille moyenne des grains : 0,09 mm

Le sable de moulage lié à l’eau-bentonite est une alternative sans huile et plus écologique au sable à l’huile standard de notre gamme. Il se travaille de la même manière que le sable de moulage lié à l’huile. Un grand avantage est qu’il suffit d’ajouter 0,1 % d’eau pour restaurer la résistance du sable, sans nécessiter d’huile ou de pâte spéciale. L’inconvénient est toutefois une perméabilité aux gaz inférieure par rapport au sable lié à l’huile, ainsi que le fait que l’eau contenue dans le sable peut s’évaporer avec le temps, entraînant une perte de résistance si le sable n’est pas stocké de manière hermétique.

Utilisation :

Lors de la construction du moule, le sable doit être bien compacté.

Pour éviter l’adhérence du sable à l’objet à mouler ainsi qu’entre les parties du moule, utilisez du talc ou un spray démoulant comme agent de démoulage.

Pour que tous les détails de l’objet à mouler ressortent de manière optimale, nous recommandons de tamiser finement du sable neuf au-dessus de l’objet avant de remplir le moule. Cela garantit que lors du compactage, toute la surface du moule soit pressée uniformément dans le sable.

Lorsque vous coulez dans le sable des métaux et alliages dont la température de coulée dépasse 400 °C, celui-ci brûle là où il entre en contact avec le métal en fusion. Le sable lié à l’eau-bentonite devient également foncé à noir car certains composants brûlent.

Pour régénérer le sable brûlé, utilisez environ 0,1 % de la masse de sable en eau et mélangez simplement. Le sable noir obtenu après mélange peut être utilisé comme masse de remplissage. Cependant, seul du sable neuf et orange doit se trouver au contact de l’objet à mouler.

Capacité : 5 L
Diamètre supérieur : 23 cm (extérieur)
Hauteur : 22 cm
Couleur : Noir

Le seau de 5 L est idéal pour mélanger le sable et le liant ou durcisseur dans le procédé au silicate de soude ou pour la régénération de sable à l’huile ou de sable eau-bentonite.

– Sable de quartz fin pour moulage
– min. 99,5 % SiO₂
– Densité : 2,65 g/cm³
– Densité apparente : 1,40 g/cm³
– Plage de fusion : > 1 560 °C
– Forme des grains : Arêtes arrondies
– Indice AFS 35
– MK 0,44

Le sable convient à la fabrication de moules et de noyaux pour métaux et alliages ayant des points de fusion jusqu’à 1300 °C. Sa granulométrie fine permet d’obtenir une qualité de surface relativement lisse.

Nous recommandons le procédé au silicate de sodium de préférence pour la fabrication de noyaux. Ceux-ci peuvent être facilement utilisés en combinaison avec du sable à l’huile ou du sable lié à la bentonite aqueuse. Avec le sable à l’huile et le sable bentonite-eau, vous obtenez des qualités de surface supérieures à celles du procédé au silicate de sodium. De plus, les matériaux utilisés et la réutilisabilité sont nettement plus avantageux pour le sable à l’huile et le sable bentonite-eau, voire seulement possibles avec ces derniers. Comme procédé de noyautage, le procédé au silicate de sodium est toutefois généralement mieux adapté, car aucun compactage mécanique du sable n’est nécessaire pour garantir la résistance requise. Un léger compactage suffit, car la résistance principale provient du durcissement chimique.

Pour le processus de durcissement, le liant au silicate de sodium TZ19 est dans tous les cas nécessaire. Pour que celui-ci agisse ensuite, il faut soit procéder à un gazage au CO₂, soit utiliser le durcisseur W20. Une combinaison des deux agents de durcissement est également possible, mais généralement pas nécessaire.

Utilisation :

Mesurez le volume de sable nécessaire et versez le sable de quartz dans un récipient de mélange.

Ajoutez ensuite 3 à 4 % de la masse de sable du liant au silicate de sodium TZ19. Mélangez maintenant pendant environ 2 à 3 min afin qu’il se répartisse uniformément dans le sable.

Si vous travaillez avec du CO₂, formez ensuite le sable dans la forme souhaitée et percez éventuellement de petits trous fins dans le sable. Ceux-ci facilitent l’absorption du CO₂ et assurent un meilleur durcissement. Exposez maintenant le noyau ou la demi-moule au gazage au CO₂ et veillez à ce que le gaz ne s’échappe pas, par exemple en inondant un récipient fermé de CO₂ puis en le couvrant. Le CO₂ est plus dense que l’air à température ambiante. Le processus de durcissement dure environ 20 à 30 min, selon l’épaisseur du noyau, parfois moins ou un peu plus longtemps.

Si vous souhaitez utiliser le durcisseur W20 pour le durcissement, mélangez-le également dans le sable après avoir incorporé le liant au silicate de sodium TZ19. Utilisez pour cela environ 0,5 à 1 % de durcisseur W20, par rapport à la masse de sable. Mélangez si possible déjà pendant l’ajout ou immédiatement après. Cela évite la formation de grumeaux et assure une répartition uniforme du durcisseur. Le mélange doit également durer environ 2 à 3 min.

Après le mélange, versez le sable directement dans la forme souhaitée déjà préparée, répartissez-le uniformément et tassez-le légèrement. Ici aussi, un gazage au CO₂ peut éventuellement être effectué pour atteindre des résistances optimales ; cela n’est toutefois pas fondamentalement nécessaire. Le durcissement dure environ 20 à 30 min, après quoi le noyau ou la demi-moule doit être suffisamment résistant.

Pour les noyaux et moules très épais, il peut être judicieux d’utiliser à la fois le durcisseur W20 et le CO₂ pour le durcissement afin de garantir un durcissement optimal à cœur.

Évitez toute modification de forme après le gazage au CO₂ ou la mise en forme après le mélange avec le durcisseur W20. Celles-ci détruisent les liaisons chimiques établies entre les grains de sable et réduisent la résistance du sable.

Après la coulée et le démoulage, le sable ne peut malheureusement pas être réutilisé facilement. Pour éliminer la liaison au silicate de sodium, des procédés thermochimiques sont nécessaires, qui ne sont généralement pas réalisables à petite échelle.

Les auxiliaires nécessaires suivants peuvent également être obtenus auprès de nous :

Liant au silicate de sodium TZ19
Durcisseur W20
Seau de mélange 5 L
Set de mélangeurs pour mélanger
Talc

Le kit complet pour la fabrication de moules au procédé au silicate de sodium contient :

– 25 kg de sable de quartz fin
– 1 kg de liant au silicate de sodium
– 500 g de durcisseur W20
– 1 kg de talc
– 1 sac à poussière
– 1 set de mélangeurs en trois parties
– 1 seau de mélange robuste de 5 L
– 1 verre doseur de 100 ml

Matériau : bois
Diamètre : 15 mm et 20 mm
Longueur : 150 mm

Les chevilles en bois servent d’inserts lors de la fabrication du moule, qui peuvent être simplement retirées lors du démoulage du modèle (positif) et laissent ainsi des canaux de coulée ou d’aération propres. Le perçage ou le piquage de ces canaux entraîne généralement des dommages importants au moule, c’est pourquoi l’utilisation de tels inserts est vivement recommandée. Vous trouverez des détails sur leur utilisation dans le guide PDF gratuit sur la fabrication de moules en sable accessible ci-dessous.

Vous recevez les deux diamètres en longueur de 150 mm par lots de 5.

N’hésitez pas à consulter également notre kit de fabrication de moules en sable et à télécharger le guide PDF gratuit sur la fabrication de moules en sable.

Matériau : bois
Surface de base : 60×28 mm
Hauteur : 300 mm
Poids : 240 g

Le fouloir est conçu pour compacter le sable de moulage qui a été versé dans un châssis de moulage. Sa forme rectangulaire est bien adaptée pour atteindre également les coins du châssis de moulage. Sa taille se tient bien en main. De plus, il est léger et économique.

N’hésitez pas à consulter également notre set de construction de moules pour moules en sable et à télécharger les instructions PDF gratuites pour la construction de moules en sable.

Dimensions des arêtes : 12×12 mm
Longueur : 500 mm
Matériau : Acier (S235JR)
Poids : 550 g

Le fer à araser est essentiellement une barre d’acier carrée aux dimensions appropriées pour araser ou lisser proprement nos châssis de moulage. Nous vous recommandons d’enlever les excédents grossiers avec une lancette à cuillère et de lisser la partie inégale restante avec le fer à araser. Ensuite, vous pouvez incliner et poser le châssis de moulage sans que le moule ne soit endommagé.

N’hésitez pas à consulter notre kit de moulage pour moules en sable et à télécharger les instructions PDF gratuites pour le moulage au sable.

Diamètre : 320 mm
Hauteur : 80 mm
Maille : 1 mm
Matériau : Acier

Le tamis en acier est idéal pour tamiser finement le sable de moulage et est nécessaire lors de la fabrication de moules en sable pour tamiser le sable sur le modèle (positif). Un tamisage fin du sable est essentiel pour garantir que tous les contours soient reproduits avec précision. Pour ce faire, un peu de talc, en tant qu’agent de démoulage, doit être finement saupoudré sur le modèle avant le tamisage fin. Notre sac à poussière fin est parfaitement adapté à cet usage.

N’hésitez pas à consulter notre kit de moulage pour moules en sable et à télécharger gratuitement les instructions PDF pour le moulage au sable.

Longueur du manche : 90 mm
Dimensions de la cuillère : 65×25 mm
Dimensions de la lancette : 65×21 mm (effilée en pointe)
Longueur totale : 220 mm
Matériau : acier
Poids : 70 g

Des lancettes comme celle-ci sont nécessaires en moulage au sable pour travailler le moule. Elles permettent de tracer très facilement des canaux propres dans le moule, de démouler des modèles (positifs), de reformer des morceaux cassés ou simplement de gratter grossièrement du sable. Ce modèle est une lancette-cuillère en acier très légère et maniable, avec une partie en forme de cuillère et une partie plate, effilée en pointe. Les travaux de modelage peuvent ainsi être réalisés facilement et avec souplesse.

N’hésitez pas à consulter aussi notre kit de fabrication de moules pour moules en sable et à télécharger le guide PDF gratuit de moulage au sable.

Tout le nécessaire pour la réalisation de moules en sable
Notice PDF gratuite pour la réalisation de moules en sable incluse
Contient de nombreux outils professionnels
Le sable résiste à la chaleur jusqu’à au moins 1 200 °C et peut être utilisé
Convient pour l’aluminium, le cuivre, le laiton, le bronze, l’étain et bien plus encore
Idéal pour les débutants

Contenu :

• 1× châssis de moulage en acier pour moules en sable 300 × 200 × 160 mm
• 25 kg de sable de moulage à l’huile (plus qu’assez pour remplir le châssis)
• 500 g de talc
• 1× sac à poussière fin
• 1× pinceau de moulage plat
• 1× dame en bois
• 1× règle de dressage
• 1× lancette-cuillère
• 1× tamis en acier, diamètre 320 mm
• 1× pelle doseuse 250 mm
• 1× cheville en bois 20 mm
• 2× chevilles en bois 15 mm

Rôle des composants inclus :

• 1× châssis de moulage en acier pour moules en sable 300 × 200 × 160 mm
  Nécessaire pour maintenir le sable de moulage de manière stable (en forme) et permet un positionnement précis des châssis supérieur et inférieur.
• 25 kg de sable de moulage à l’huile (plus qu’assez pour remplir le châssis)
  Utilisé comme matériau de moulage pour le moulage du modèle.
• 500 g de talc
  Le talc est utilisé comme agent de démoulage entre le modèle et le sable de moulage, ainsi qu’entre le sable des châssis supérieur et inférieur (voir notice).
• 1× sac à poussière fin
  Permet de répartir le sable de moulage finement et uniformément.
• 1× pinceau de moulage plat
  Permet de retoucher finement le moule.
• 1× dame en bois
  Nécessaire pour tasser le sable. Sa forme angulaire assure une bonne accessibilité dans les coins du châssis de moulage.
• 1× règle de dressage
  Nécessaire pour araser les moules en sable une fois compactés. Il s’agit d’un acier carré 12 × 12 mm d’une longueur de 500 mm.
• 1× lancette-cuillère
  La lancette permet de tracer des canaux propres et précis dans le moule en sable. Elle sert aussi à réparer certaines zones du moule.
• 1× tamis en acier, diamètre 320 mm
  Nécessaire pour tamiser finement le sable de moulage sur le modèle afin de reproduire précisément tous les contours.
• 1× pelle doseuse 250 mm
  Cette pelle robuste en aluminium sert à pelleter le sable de moulage.
• 1× cheville en bois 20 mm
  Sert d’aide pour réaliser une attaque de coulée.
• 2× chevilles en bois 15 mm
  Servent d’aide pour réaliser des canaux d’évent plus grands.

Avec ce kit, vous recevez tout ce dont vous avez besoin pour réaliser des moules en sable simples. Pour la fusion et la coulée, il ne vous faudra ensuite que des équipements, accessoires et métaux adaptés. Vous les trouverez également chez nous.
Votre projet de moulage au sable peut alors réussir ! Si vous avez des questions sur nos articles et leur utilisation, nous restons à votre disposition à tout moment.

Données techniques de notre sable de moulage à l’huile :

Résistance à la compression : 8,0 N/cm²
Résistance au fendage : 2,2 N/cm²
Perméabilité aux gaz : 30-35
Compactabilité : 64 %
Finesse (AFS) : 140
Taille moyenne des grains : 0,09 mm

Ce sable convient à la fabrication de moules pour métaux et alliages ayant des points de fusion allant jusqu’à 1200 °C. Sa granulométrie fine permet de reproduire des surfaces aux contours nets et lisses avec une très haute qualité.

Données techniques de notre sable de moulage à l’huile :

Résistance à la compression : 8,0 N/cm²
Résistance à la traction : 2,2 N/cm²
Perméabilité aux gaz : 30-35
Compacité : 64 %
Finesse (AFS) : 140
Granulométrie moyenne : 0,09 mm

Utilisation :

Lors de la fabrication du moule, le sable doit être bien compacté.

Pour éviter que le sable n’adhère à l’objet à mouler et entre les pièces du moule, utilisez du talc ou un spray de démoulage comme agent de séparation.

Pour que tous les détails de l’objet à mouler soient mis en valeur de manière optimale, nous recommandons de tamiser finement du nouveau sable à l’huile sur l’objet avant de remplir le moule. Cela garantit que toute la surface du moule est uniformément pressée dans le sable lors du compactage.

Si vous coulez des métaux et des alliages avec une température de coulée supérieure à 400 °C dans le sable, celui-ci brûlera là où il est en contact avec la masse fondue.

Pour recycler le sable brûlé, utilisez de l’huile et de la pâte de recyclage spéciales. Le sable à l’huile noir ainsi obtenu après mélange peut être utilisé comme matériau de remplissage. Cependant, seul du nouveau sable à l’huile orange doit se trouver sur l’objet à mouler.