Matériau : Cu99,9 (CW004A)
Dimensions des lingots : env. 50x20x115 mm
Température de fusion : 1083°C (température de liquidus)
Température de coulée : 1150-1200°C
Densité : 8,93 g/cm³

Il s’agit de cuivre pur avec une teneur en cuivre d’au moins 99,9%. Il sert généralement de base pour la fabrication d’alliages comme le bronze ou le laiton. Bien entendu, le cuivre pur peut également être coulé tel quel.
Pour un comportement de coulée idéal, nous recommandons de couler le cuivre à 1150-1200°C et d’ajouter au préalable un liant de scories pour cuivre et alliages à base de cuivre.
La surface des lingots n’est pas polie et est donc légèrement mate. Le matériau est néanmoins propre et exempt d’impuretés.
Le sable de moulage disponible dans nos boutiques convient très bien comme masse de moulage pour la coulée d’alliages de cuivre.

Si vous êtes intéressé par du cuivre en plus grandes quantités ou comme valeur patrimoniale, nous pouvons vous faire des offres sur demande pour les quantités et unités souhaitées.

Composition : env. 88 % Al ; 9 % Si ; 3 % Cu
Référence matériau : EN AC-46000
Forme : Lingots
Poids unitaire : env. 100 g
Point de fusion : 610 °C (plage de fusion 570-610 °C)
Densité : 2,75 g/cm³
Bonnes propriétés mécaniques
Bonne coulabilité
Résistance limitée à la corrosion
Alliage résistant à la chaleur

L’AlSi9Cu3 est un matériau de fonderie d’aluminium résistant à la chaleur et d’application universelle. Il possède de bonnes propriétés mécaniques pour l’aluminium, est très facile à couler et présente une faible tendance à la porosité. Comparé à l’AlSi10Mg ou à l’AlSi7Mg, sa ténacité est similaire ou inférieure, avec une résistance également légèrement plus faible. Malgré la formation d’une plage de fusion, l’alliage est très facile à couler. L’AlSi9Cu se soude et s’usine bien. L’AlSi9Cu3 peut également être durci par précipitation. La résistance à la corrosion est inférieure à celle de l’AlSi10Mg ou de l’AlSi7Mg.

Il est principalement utilisé pour les pièces qui doivent résister à des pics de température allant jusqu’à environ 150 °C en utilisation.

Le conditionnement pratique en lingots d’environ 100 g chacun permet de faire fondre et de couler facilement même de petites quantités. Les lingots s’adaptent ainsi à tous les creusets que nous connaissons.

Composition : env. 92,5 % Al ; 7 % Si ; 0,3-0,5 % Mg
Numéro de matériau : EN AC-42100
Forme : lingots
Poids unitaire : env. 100 g
Point de fusion : 625 °C (plage de fusion 550-625 °C)
Température de coulée recommandée : 720-760 °C
Densité : 2,66 g/cm³
Bonnes propriétés mécaniques
Très bonne coulabilité
Bonne résistance à la corrosion

L’AlSi7Mg est un matériau de fonderie en aluminium hypoeutectique très apprécié. Il présente de bonnes propriétés mécaniques pour l’aluminium, se coule très bien et offre une résistance élevée à la corrosion. Comparé à l’AlSi10Mg, la ténacité est augmentée, avec une résistance légèrement inférieure. Malgré la formation d’une plage de fusion, l’alliage se coule très bien. L’AlSi7Mg se soude facilement.

Le conditionnement pratique en lingots d’env. 100 g chacun permet de fondre et couler facilement même de petites quantités. Les lingots s’adaptent ainsi à tous les creusets que nous connaissons.

Pureté : min. 99,995 %
Forme : Lingot de 100 g/pièce
Dimensions : 50x30x8 mm
Point de fusion : 156,6 °C
Densité : 7,31 g/cm³

Cette offre comprend de l’indium pur (In99,995) en lingots d’au moins 100 g.
Chaque lingot pèse 100 g ou plus.

L’indium est un métal très mou et est souvent utilisé pour l’alliage avec l’étain, le bismuth, le plomb, le cadmium ainsi que le gallium. En tant qu’élément principal ou secondaire dans les alliages, il abaisse généralement leur point de fusion.
Un alliage d’indium bien connu est le métal de Field, qui a un point de fusion de seulement 62 °C. Vous trouverez d’autres alliages d’indium ici.

Nous vous fournirons volontiers un certificat de pureté pour notre indium sur demande.

Composition : env. 89,5 % Al ; 10 % Si ; 0,3-0,5 % Mg
Numéro de matière : EN AC-43000
Forme : lingots
Poids unitaire : 5 kg
Dimensions : Haut : 52,5×8,5 cm (Lxl), Bas : 49×6 cm (Lxl), Hauteur : 6 cm
Point de fusion : 596 °C (plage de fusion 557-596 °C)
Densité : 2,68 g/cm³
Bonnes propriétés mécaniques
Très bonne coulabilité
Bonne résistance à la corrosion

L’AlSi10Mg est un matériau de fonderie d’aluminium très apprécié. Il présente de bonnes propriétés mécaniques pour l’aluminium, une excellente coulabilité et une grande résistance à la corrosion.
Les lingots ont un poids unitaire de plus de 5 kg et les dimensions suivantes : haut : 52,5×8,5 cm (Lxl), bas : 49×6 cm (Lxl), hauteur : 6 cm. Leur bon rapport prix/quantité les rend idéaux pour les fondeurs disposant de fours et de volumes de coulée plus importants.

Matériau : CuSn12 (sans plomb)
Dimensions : env. 103 x 39 x 31 mm
Poids unitaire : 1 kg
Température de fusion : env. 1000 °C (température de liquidus)
Température de coulée : 1050-1100 °C
Densité : 8,72 g/cm³

Le CuSn12 est un alliage de bronze de fonderie courant. Il se distingue par sa bonne résistance à la corrosion et à l’usure. Il possède pratiquement les mêmes propriétés que le matériau CuSn12-C (CC483K), à la différence que cet alliage est sans plomb. Le plomb améliore l’usinabilité des alliages de cuivre. Si une très bonne usinabilité est importante pour vous, vous devriez plutôt opter pour notre CuSn12-C en lingots de 250 g.
Les lingots se fondent et se coulent très bien. Pour un comportement de coulée idéal, nous recommandons de couler l’alliage à 1050-1100 °C et d’ajouter au préalable un liant de scories pour alliages à base de cuivre au bain de fusion.
En alternative aux lingots CuSn12 de 1 kg, nous proposons également du CuSn8 comme bronze sans plomb en lingots plus petits de 250 g. Si vous y ajoutez 4 à 7 % d’étain supplémentaire, vous obtenez un alliage similaire, également sans plomb, avec de très bonnes propriétés de coulée.
La surface des lingots n’est pas polie et est donc légèrement mate. Le matériau est néanmoins propre et exempt d’impuretés.

Le sable de moulage disponible dans nos boutiques convient très bien comme masse de moulage pour les coulées de bronze.

Matériau : CuZn21Si3P (CW724R)
Diamètre : 18 mm
Longueur : 120 mm
Température de fusion : env. 930 °C (température de liquidus)
Température de coulée : 1000-1050 °C
Densité : 8,28 g/cm³

Ecobrass est une désignation pour les alliages de laiton (en anglais : Brass) qui contiennent moins de 0,1 % de plomb. Ils sont ainsi conformes aux normes actuelles pour une utilisation en contact avec l’eau potable.

L’alliage présente des propriétés mécaniques similaires à celles d’autres types de laiton contenant du plomb. Il convient aussi bien au moulage qu’aux processus de formage. Parmi ses propriétés remarquables figurent une bonne usinabilité, une résistance à la corrosion, une résistance à la corrosion sous contrainte, une polissabilité ainsi qu’une bonne brasabilité forte et tendre.

Ces propriétés résultent de la teneur en zinc nettement inférieure par rapport au Ms58 et des ajouts de silicium et de phosphore. Cette combinaison compense largement l’absence de plomb pour l’usinabilité et la microstructure α plus douce, par rapport à la microstructure α-β plus dure du Ms58.

Le silicium dans l’alliage entraîne une dureté accrue et une bonne usinabilité. La faible teneur en phosphore désoxyde la masse fondue et la rend plus fluide. Le silicium et le phosphore contrent également la vaporisation du zinc pendant la fusion. Néanmoins, l’utilisation de liants de scories pour les alliages de cuivre est recommandée pendant le processus de fusion.

Ainsi, s’il est important de produire des pièces moulées sans plomb ou si vous souhaitez déformer la pièce moulée à froid ou à chaud par la suite, cet alliage est préférable au Ms58.

Matériau : CuAl10Ni5Fe4 (CW307G)
Poids par lingot : 250 g
Dimensions : env. 73x30x15 mm
Température de fusion : env. 1 080 °C (température de liquidus)
Température de coulée : 1 150-1 200 °C
Densité : 7,6 g/cm³

Le CuAl10Ni5Fe4 est un alliage de bronze d’aluminium courant. Les bronzes d’aluminium sont souvent utilisés dans des domaines où une bonne résistance à la corrosion, particulièrement à l’eau de mer, est une condition préalable essentielle. Les hélices de navires, mais aussi les pièces de construction pour les installations chimiques, en sont des exemples d’application classiques.
Les pièces se laissent très bien fondre et couler. Pour un comportement de coulée idéal, nous recommandons de couler l’alliage entre 1 150 et 1 200 °C et d’ajouter au préalable un liant de scories pour alliages à base de cuivre à la masse en fusion.
La surface des lingots n’est pas polie et est donc un peu plus mate. Le matériau est néanmoins propre et exempt d’impuretés.
Le sable de moulage disponible dans nos boutiques convient parfaitement comme masse de moulage pour les fontes de bronze.

Matériau : CuSn7Zn4Pb7-C (CC493K)
Poids par lingot : 250 g
Dimensions : env. 73x32x12 mm
Température de fusion : env. 1020°C (température de liquidus)
Température de coulée : 1100-1150°C
Densité : 8,83 g/cm³

Le CuSn7Zn4Pb7-C est un alliage de bronze rouge courant. Le Rg7 est fréquemment utilisé comme matériau pour paliers lisses dans la construction mécanique. Il se distingue par de bonnes propriétés de fonctionnement en urgence, une haute résistance à la corrosion (même en eau de mer) ainsi qu’une bonne résistance à l’usure.
Les pièces se fondent et se coulent très bien. Pour un comportement de coulée idéal, nous recommandons de couler l’alliage à 1100-1150°C et d’ajouter au préalable un liant de scories pour alliages à base de cuivre au bain de fusion.
Pour des raisons techniques, l’alliage contient jusqu’à 7 % de plomb. Celui-ci ne gêne pas le processus de coulée et assure une meilleure usinabilité. Si vous préférez un bronze de fonderie sans plomb, vous pouvez également acquérir des lingots en CuSn8 dans nos boutiques. En y ajoutant 4 à 7 % d’étain supplémentaire et éventuellement du zinc, vous obtiendrez un alliage similaire mais sans plomb, avec de très bonnes propriétés de coulée.
La surface des lingots n’est pas polie et est donc légèrement mate. Le matériau est néanmoins propre et exempt d’impuretés.
Le sable de moulage disponible dans nos boutiques convient très bien comme masse de moulage pour les coulées de bronze.

Composition : env. 89,5 % Al ; 10 % Si ; 0,3-0,5 % Mg
Numéro de matériau : EN AC-43000
Forme : lingots
Poids unitaire : env. 100 g
Point de fusion : 596 °C (plage de fusion 557-596 °C)
Densité : 2,68 g/cm³
Bonnes propriétés mécaniques
Très bonne coulabilité
Bonne résistance à la corrosion

L’AlSi10Mg est un alliage d’aluminium de fonderie très apprécié. Il présente de bonnes propriétés mécaniques pour l’aluminium, se coule très bien et offre une résistance élevée à la corrosion.
Le conditionnement pratique en lingots d’env. 100 g chacun permet de fondre et de couler facilement même de petites quantités. Les lingots s’adaptent à tous les creusets que nous connaissons.