Grain fin pour une qualité de surface optimale
Alternative écologique au sable de moulage à l’huile
Adapté à la coulée de métaux légers, métaux lourds et fonte (GJL, GJS et G-GX)
Résistant jusqu’à env. 1200 °C
Conditionnements : 1 kg, 5 kg, 10 kg et 25 kg
Régénération en cas de perte de résistance avec de l’eau
Produits auxiliaires sélectionnables en combinaison
Instructions d’utilisation dans la description

Données techniques de notre sable lié à l’eau-bentonite :

• Résistance à la compression : 9,0 N/cm²
• Résistance au cisaillement : 3 N/cm²
• Perméabilité aux gaz : 18–20
• Fluidité : 40
• Finesse (AFS) : 140
• Taille moyenne des grains : 0,09 mm

Le sable de moulage lié à l’eau-bentonite est une alternative sans huile et plus écologique au sable à l’huile standard de notre gamme. Il se travaille de la même manière que le sable de moulage lié à l’huile. Un grand avantage est qu’il suffit d’ajouter 0,1 % d’eau pour restaurer la résistance du sable, sans nécessiter d’huile ou de pâte spéciale. L’inconvénient est toutefois une perméabilité aux gaz inférieure par rapport au sable lié à l’huile, ainsi que le fait que l’eau contenue dans le sable peut s’évaporer avec le temps, entraînant une perte de résistance si le sable n’est pas stocké de manière hermétique.

Utilisation :

Lors de la construction du moule, le sable doit être bien compacté.

Pour éviter l’adhérence du sable à l’objet à mouler ainsi qu’entre les parties du moule, utilisez du talc ou un spray démoulant comme agent de démoulage.

Pour que tous les détails de l’objet à mouler ressortent de manière optimale, nous recommandons de tamiser finement du sable neuf au-dessus de l’objet avant de remplir le moule. Cela garantit que lors du compactage, toute la surface du moule soit pressée uniformément dans le sable.

Lorsque vous coulez dans le sable des métaux et alliages dont la température de coulée dépasse 400 °C, celui-ci brûle là où il entre en contact avec le métal en fusion. Le sable lié à l’eau-bentonite devient également foncé à noir car certains composants brûlent.

Pour régénérer le sable brûlé, utilisez environ 0,1 % de la masse de sable en eau et mélangez simplement. Le sable noir obtenu après mélange peut être utilisé comme masse de remplissage. Cependant, seul du sable neuf et orange doit se trouver au contact de l’objet à mouler.

– Sable de quartz fin pour moulage
– min. 99,5 % SiO₂
– Densité : 2,65 g/cm³
– Densité apparente : 1,40 g/cm³
– Plage de fusion : > 1 560 °C
– Forme des grains : Arêtes arrondies
– Indice AFS 35
– MK 0,44

Le sable convient à la fabrication de moules et de noyaux pour métaux et alliages ayant des points de fusion jusqu’à 1300 °C. Sa granulométrie fine permet d’obtenir une qualité de surface relativement lisse.

Nous recommandons le procédé au silicate de sodium de préférence pour la fabrication de noyaux. Ceux-ci peuvent être facilement utilisés en combinaison avec du sable à l’huile ou du sable lié à la bentonite aqueuse. Avec le sable à l’huile et le sable bentonite-eau, vous obtenez des qualités de surface supérieures à celles du procédé au silicate de sodium. De plus, les matériaux utilisés et la réutilisabilité sont nettement plus avantageux pour le sable à l’huile et le sable bentonite-eau, voire seulement possibles avec ces derniers. Comme procédé de noyautage, le procédé au silicate de sodium est toutefois généralement mieux adapté, car aucun compactage mécanique du sable n’est nécessaire pour garantir la résistance requise. Un léger compactage suffit, car la résistance principale provient du durcissement chimique.

Pour le processus de durcissement, le liant au silicate de sodium TZ19 est dans tous les cas nécessaire. Pour que celui-ci agisse ensuite, il faut soit procéder à un gazage au CO₂, soit utiliser le durcisseur W20. Une combinaison des deux agents de durcissement est également possible, mais généralement pas nécessaire.

Utilisation :

Mesurez le volume de sable nécessaire et versez le sable de quartz dans un récipient de mélange.

Ajoutez ensuite 3 à 4 % de la masse de sable du liant au silicate de sodium TZ19. Mélangez maintenant pendant environ 2 à 3 min afin qu’il se répartisse uniformément dans le sable.

Si vous travaillez avec du CO₂, formez ensuite le sable dans la forme souhaitée et percez éventuellement de petits trous fins dans le sable. Ceux-ci facilitent l’absorption du CO₂ et assurent un meilleur durcissement. Exposez maintenant le noyau ou la demi-moule au gazage au CO₂ et veillez à ce que le gaz ne s’échappe pas, par exemple en inondant un récipient fermé de CO₂ puis en le couvrant. Le CO₂ est plus dense que l’air à température ambiante. Le processus de durcissement dure environ 20 à 30 min, selon l’épaisseur du noyau, parfois moins ou un peu plus longtemps.

Si vous souhaitez utiliser le durcisseur W20 pour le durcissement, mélangez-le également dans le sable après avoir incorporé le liant au silicate de sodium TZ19. Utilisez pour cela environ 0,5 à 1 % de durcisseur W20, par rapport à la masse de sable. Mélangez si possible déjà pendant l’ajout ou immédiatement après. Cela évite la formation de grumeaux et assure une répartition uniforme du durcisseur. Le mélange doit également durer environ 2 à 3 min.

Après le mélange, versez le sable directement dans la forme souhaitée déjà préparée, répartissez-le uniformément et tassez-le légèrement. Ici aussi, un gazage au CO₂ peut éventuellement être effectué pour atteindre des résistances optimales ; cela n’est toutefois pas fondamentalement nécessaire. Le durcissement dure environ 20 à 30 min, après quoi le noyau ou la demi-moule doit être suffisamment résistant.

Pour les noyaux et moules très épais, il peut être judicieux d’utiliser à la fois le durcisseur W20 et le CO₂ pour le durcissement afin de garantir un durcissement optimal à cœur.

Évitez toute modification de forme après le gazage au CO₂ ou la mise en forme après le mélange avec le durcisseur W20. Celles-ci détruisent les liaisons chimiques établies entre les grains de sable et réduisent la résistance du sable.

Après la coulée et le démoulage, le sable ne peut malheureusement pas être réutilisé facilement. Pour éliminer la liaison au silicate de sodium, des procédés thermochimiques sont nécessaires, qui ne sont généralement pas réalisables à petite échelle.

Les auxiliaires nécessaires suivants peuvent également être obtenus auprès de nous :

Liant au silicate de sodium TZ19
Durcisseur W20
Seau de mélange 5 L
Set de mélangeurs pour mélanger
Talc

Le kit complet pour la fabrication de moules au procédé au silicate de sodium contient :

– 25 kg de sable de quartz fin
– 1 kg de liant au silicate de sodium
– 500 g de durcisseur W20
– 1 kg de talc
– 1 sac à poussière
– 1 set de mélangeurs en trois parties
– 1 seau de mélange robuste de 5 L
– 1 verre doseur de 100 ml

Matériau : bois
Diamètre : 15 mm et 20 mm
Longueur : 150 mm

Les chevilles en bois servent d’inserts lors de la fabrication du moule, qui peuvent être simplement retirées lors du démoulage du modèle (positif) et laissent ainsi des canaux de coulée ou d’aération propres. Le perçage ou le piquage de ces canaux entraîne généralement des dommages importants au moule, c’est pourquoi l’utilisation de tels inserts est vivement recommandée. Vous trouverez des détails sur leur utilisation dans le guide PDF gratuit sur la fabrication de moules en sable accessible ci-dessous.

Vous recevez les deux diamètres en longueur de 150 mm par lots de 5.

N’hésitez pas à consulter également notre kit de fabrication de moules en sable et à télécharger le guide PDF gratuit sur la fabrication de moules en sable.

Matériau : bois
Surface de base : 60×28 mm
Hauteur : 300 mm
Poids : 240 g

Le fouloir est conçu pour compacter le sable de moulage qui a été versé dans un châssis de moulage. Sa forme rectangulaire est bien adaptée pour atteindre également les coins du châssis de moulage. Sa taille se tient bien en main. De plus, il est léger et économique.

N’hésitez pas à consulter également notre set de construction de moules pour moules en sable et à télécharger les instructions PDF gratuites pour la construction de moules en sable.

Dimensions des arêtes : 12×12 mm
Longueur : 500 mm
Matériau : Acier (S235JR)
Poids : 550 g

Le fer à araser est essentiellement une barre d’acier carrée aux dimensions appropriées pour araser ou lisser proprement nos châssis de moulage. Nous vous recommandons d’enlever les excédents grossiers avec une lancette à cuillère et de lisser la partie inégale restante avec le fer à araser. Ensuite, vous pouvez incliner et poser le châssis de moulage sans que le moule ne soit endommagé.

N’hésitez pas à consulter notre kit de moulage pour moules en sable et à télécharger les instructions PDF gratuites pour le moulage au sable.

Diamètre : 320 mm
Hauteur : 80 mm
Maille : 1 mm
Matériau : Acier

Le tamis en acier est idéal pour tamiser finement le sable de moulage et est nécessaire lors de la fabrication de moules en sable pour tamiser le sable sur le modèle (positif). Un tamisage fin du sable est essentiel pour garantir que tous les contours soient reproduits avec précision. Pour ce faire, un peu de talc, en tant qu’agent de démoulage, doit être finement saupoudré sur le modèle avant le tamisage fin. Notre sac à poussière fin est parfaitement adapté à cet usage.

N’hésitez pas à consulter notre kit de moulage pour moules en sable et à télécharger gratuitement les instructions PDF pour le moulage au sable.

Longueur du manche : 90 mm
Dimensions de la cuillère : 65×25 mm
Dimensions de la lancette : 65×21 mm (effilée en pointe)
Longueur totale : 220 mm
Matériau : acier
Poids : 70 g

Des lancettes comme celle-ci sont nécessaires en moulage au sable pour travailler le moule. Elles permettent de tracer très facilement des canaux propres dans le moule, de démouler des modèles (positifs), de reformer des morceaux cassés ou simplement de gratter grossièrement du sable. Ce modèle est une lancette-cuillère en acier très légère et maniable, avec une partie en forme de cuillère et une partie plate, effilée en pointe. Les travaux de modelage peuvent ainsi être réalisés facilement et avec souplesse.

N’hésitez pas à consulter aussi notre kit de fabrication de moules pour moules en sable et à télécharger le guide PDF gratuit de moulage au sable.

• Châssis de moulage en acier pour moulage au sable en différentes tailles
• Robuste et durable
• Fixation précise par broches en acier
• Nervures ou points de soudure pour un maintien optimal du sable dans le moule
• Guide gratuit : Moulage au sable à télécharger
• Made in Germany

Les châssis de moulage sont fabriqués en profilés d’acier robustes de 3-5 mm. Ils sont idéaux pour la construction de moules en sable en deux parties. Grâce aux broches ou vis en acier robustes, le châssis reste toujours fermement en position correcte.

Les moules sont disponibles dans les dimensions suivantes :

350x250x200 mm, env. 12,8 kg
300x200x160 mm, env. 9,2 kg
200x100x100 mm, env. 3,7 kg
250x100x60 mm, env. 1,6 kg
150x100x60 mm, env. 1,3 kg

Pour les dimensions de nos châssis de moulage, vous devez prévoir les quantités suivantes de sable à l’huile :

350x250x200 mm : env. 26,2 kg de sable à l’huile nécessaire
300x200x160 mm : env. 14,5 kg de sable à l’huile nécessaire
200x100x100 mm : env. 2,8 kg de sable à l’huile nécessaire
250x100x60 mm : env. 2,3 kg de sable à l’huile nécessaire
150x100x60 mm : env. 1,4 kg de sable à l’huile nécessaire

D’autres dimensions peuvent être fabriquées sur demande. Les dimensions se réfèrent toujours au châssis complet assemblé, c’est-à-dire châssis supérieur et inférieur.

La production des châssis de moulage s’effectue exclusivement en Allemagne.

À droite, vous trouverez le guide sur le moulage au sable à l’huile à télécharger.

• Kit complet avec tout le nécessaire pour débuter dans la fabrication de moules en silicone.
• Contenu : Grand coffret de moulage, 1 kg de caoutchouc silicone HB, spray de démoulage, vaseline de démoulage, verre doseur et agitateur
• Le caoutchouc silicone est très bien adapté à la coulée d’étain, résistant à la chaleur jusqu’à 450 °C.
• Le kit convient également pour le traitement d’autres caoutchoucs silicones.
• Instructions gratuites à télécharger

Le kit contient tout ce dont vous avez besoin pour débuter dans la fabrication de moules en caoutchouc silicone. Le contenu exact est listé ci-dessous. Des instructions gratuites peuvent être téléchargées à droite sous « Informations supplémentaires ». Celles-ci décrivent la fabrication d’un moule en silicone à l’aide du coffret. Le petit kit de moulage contient un coffret de moulage de 5 cm de hauteur ainsi que 500 g de caoutchouc silicone HB.

Inclus :

Grand coffret de moulage :
4x cornières en aluminium, dimensions 10 cm x 20 cm x 10 cm (épaisseur de paroi 1 mm)
1x plaque de base en aluminium, dimensions 25 cm x 25 cm (épaisseur de paroi 2 mm)
6x pinces (dont 2 de rechange)
1x 250 g de plastiline orange
1x 1 kg de caoutchouc silicone HB
1x verre doseur 1 l
1x agitateur robuste en aluminium 10×10 mm d’une longueur de 300 mm
1x spray de démoulage
1x vaseline de démoulage

Plastiline : Pour modeler le positif et sceller partiellement le coffret de moulage
Grand coffret de moulage : Cornières coulissantes les unes contre les autres avec une plaque de base stable. Dimensions intérieures : max. 20×20 cm et 10 cm de hauteur
Caoutchouc silicone HB : Caoutchouc silicone résistant à la chaleur jusqu’à 450 °C
Spray de démoulage : Pour traiter le positif et appliquer une fine couche de séparation
Vaseline de démoulage : Pour séparer les caoutchoucs silicones entre eux et traiter les positifs avec une surface fissurée ou poreuse
Verre doseur 1 l avec agitateur : Pour mélanger le caoutchouc silicone

• Kit complet avec tout le nécessaire pour débuter dans la fabrication de moules en silicone.
• Contenu : châssis de moulage petit, 500 g de caoutchouc silicone HB, spray démoulant, vaseline de démoulage, gobelet doseur et bâtonnet mélangeur
• Le caoutchouc silicone est très bien adapté à la coulée d’étain, résistant à la chaleur jusqu’à 450 °C.
• Le kit convient également pour le traitement d’autres caoutchoucs silicones.
• Instructions gratuites à télécharger

Le kit contient tout ce dont vous avez besoin pour débuter dans la fabrication de moules en caoutchouc silicone. Le contenu exact est listé ci-dessous. Vous pouvez télécharger gratuitement les instructions à droite sous « Informations complémentaires ». Celles-ci décrivent la fabrication d’un moule en silicone à l’aide du châssis. Le kit de moulage grand contient un châssis de moulage de 10 cm de hauteur ainsi que 1 kg de caoutchouc silicone HB.

Contenu :

Châssis de moulage petit :
4 cornières en aluminium, dimensions 10 cm x 20 cm x 5 cm (épaisseur de paroi 1 mm)
1 plaque de base en aluminium, dimensions 25 cm x 25 cm (épaisseur de paroi 2 mm)
6 pinces (2 de rechange)
1 plastiline orange 250 g
1 caoutchouc silicone HB 500 g
1 gobelet doseur 1 l
1 bâtonnet mélangeur robuste en aluminium 10 x 10 mm de 300 mm de longueur
1 spray démoulant
1 vaseline de démoulage

Plastiline : Pour modeler le positif et sceller partiellement le châssis de moulage
Châssis de moulage petit : Cornières coulissantes avec plaque de base stable. Dimensions intérieures : max. 20 x 20 cm et 5 cm de hauteur
Caoutchouc silicone HB : Caoutchouc silicone résistant à la chaleur jusqu’à 450 °C
Spray démoulant : Pour traiter le positif et appliquer une fine couche de démoulage
Vaseline de démoulage : Pour séparer les caoutchoucs silicones entre eux et traiter les positifs à surface fissurée ou poreuse
Gobelet doseur 1 l avec bâtonnet mélangeur : Pour mélanger le caoutchouc silicone